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活性氧化鎂生產方法因素

發表時間:2022-05-16 16:52

國內生產氧化鎂的方法有很多,比如海水-石灰法、鹵水-純堿法、鹵水-碳氨法、白云石、菱鎂礦-碳化法等。無論采用哪種生產方法,氧化鎂的活性均和生產過程相關?;钚缘赜绊懸蛩乇容^多,比如晶格內部缺陷、比表面積、生產方法等多種因素。以鹵水-純堿法為例,氧化鎂的活性與反應溫度、熱解溫度、反應濃度(純堿、鹵水)、壓力、水量控制、熱解后地脫水時間等都有很大的關系。

然而,控制氧化鎂的活性主要還是在中間體碳酸鎂的煅燒過程。在600-700℃下煅燒,可以生成高活性氧化鎂。在650℃時,產生最大活性,最大活性地溫度取決于加熱時間與加熱速率,尤其是溫度,緩慢與持續加熱可以提供最大活性。新生活性氧化鎂的晶格緊湊,具有很高的比表面積,還是多孔的。碳酸鎂組成的維持構成了高活性。進一步加熱會縮小表面積好人空隙率,內部結構餓會發生燒結現象。在相對高溫下,生產死燒氧化鎂。分解動力學驗證這個過程是在晶體外部開始的;熱力學解釋活性氧化鎂的性質是在產生的活性物質率與燒結氧化鎂之間的平衡。650℃煅燒堿式碳酸鎂可以生成活性極大的氧化鎂,比表面積約是100m2/g。在700℃時,所有的氧化鎂已經形成;高于700℃時,多孔結構開始收縮,總面積減少。其次,氧化物達到最大量的時候,比表面積也達到最大量。

氧化鎂的活性主要決定于兩個因素:一是氧化鎂的粒徑,粒徑越小,表面自由能越大,活性越高;二是氧化鎂的結晶情況,結晶越完整,缺陷越少,也就越穩定,活性越低。煅燒溫度高,有利于氧化鎂的結晶,溫度越高,結晶越完全,活性越低。

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